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    数控机床发生了故障首先要对数控机床进行检查
，那么具体有哪些检查方法呢？下文滕州cg电子数控马经理13370992595将具体为您讲述
：
 
     1、用逻辑分析法确定并缩小故障范围 

　　 

　　根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分

，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障
。 

　　 

　　2
、根据故障范围，查找确定故障点 

　　 

　　在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点
，必须应用正确、有效的方法。 

　　 

　　2.1对故障范围进行外观检查 

　　 

　　在确定了故障发生的可能范围后
，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查

，例如
：熔断器的熔体熔断
；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂
；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。 

　　 

　　2.2用通电试运行的方法确定故障点 

　　 

　　经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下
，为了更准确了解可能的原因
，可通电试车来进行检查（必要时拆除负载连线）
，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分

；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路
，具体做法是
：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器

、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。 

　　 

　　2.3根据故障范围，通过检测来确定故障点 

　　 

　　在明故障范围属于某部分时

，应用仪表
、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，终确定到故障点上
。